Low কার্বন ইস্পাত: ভাল ওয়েলডিবিলিটি, নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তার সাথে প্রক্রিয়া করা সহজ, প্রায়শই বড় কাঠামো এবং গাড়ির দেহ এবং অন্যান্য অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা শক্তি এবং দৃ ness ়তার প্রয়োজন হয়। ওয়েল্ডিং করার সময়, আপনাকে একটি উপযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি চয়ন করতে হবে, ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।
মাঝারি কার্বন ইস্পাত: এটিতে ভাল গরম প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং কাটার পারফরম্যান্স রয়েছে, তবে দুর্বল ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স, এবং যান্ত্রিক অংশগুলি তৈরির জন্য উপযুক্ত। ওয়েল্ডিং করার সময়, আপনাকে কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করতে হবে, ld ালাইয়ের গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং ফাটল এড়াতে হবে।
উচ্চ কার্বন ইস্পাত: এটির অত্যন্ত উচ্চতা রয়েছে, তবে কম প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং এটি কাটিয়া সরঞ্জাম এবং বসন্ত ইস্পাত ইত্যাদি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত যখন ওয়েল্ডিং, আপনাকে উপযুক্ত প্রিহিটিং এবং পোস্ট-হিট পরবর্তী চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করতে হবে, ld ালাইয়ের পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং ফাটল এবং বিকৃতি এড়াতে হবে।
অ্যালো স্টিল : যেহেতু এটিতে বিভিন্ন ধরণের মিশ্রণ উপাদান রয়েছে, তাই অবশিষ্ট চাপ এবং ফাটলগুলির প্রজন্মকে হ্রাস করার জন্য ওয়েল্ডিংয়ের সময় প্রিহিটিং এবং পোস্ট-হিট পরবর্তী চিকিত্সার প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। Ld ালাইয়ের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত ld ালাই পদ্ধতি এবং উপাদান চয়ন করুন।